| 危险因素 | 触发事件 | 事故原因 | 事故后果 | 危险等级 | 措施建议 |
| 火灾爆炸 | 1.阀门、管道损坏泄露；空气中氢气、氮气含量超标时遇点火源；2.封闭区域可燃气体浓度超标时遇点火源。3.空气进入可燃、易燃气体设备或管道内，遇火源起火。 | 1.氢气、氮气泄露；若在空气中的浓度达到爆炸极限，遇火源可能爆炸；2.通风设施故障，不能及时排走累积气体；3.无防雷防静电设施不良；4.电气设备生产火花；5.安全管理制度和操作规程不健全。 | 1.设备损坏；2.人员伤亡。 | Ⅲ | 1.车间装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规定要求设置齐备可靠的消防设施；每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.严格按操作规程作业。5.严格控制火源。6.完善通风设施。7.健全安全管理制度，严格按操作规程作业。8.对明火、动火进行严格管制，制定并实施动火安全管理制度，落实责任制。9.完善防雷防静电设施和设备接地设施等。车间选用防静电、防爆电机照明、开关等电气设施。 |
| 噪音和振动 | 机、泵运转 | 1.机器运行不正常；2.机器无消声器、减振器。 | 人员伤害 | Ⅰ | 1.设备增减消音减振措施；2.个人做好防护工作。 |
| 机械伤害 | 1.人员不慎被卷入带式输送机、粉碎机等转动设备内；2.设备运行检修，造成剪、割、绞等事故；3.机械设备碰撞、挤压。 | 1.运转设备转动部位无安全防护罩；2.安全操作规程、设备检修规程不健全；3.安全管理不严；4.工作场地采光不良；5.人员操作失误；6.人员误触转动设备等。 | 人员伤亡 | Ⅱ | 1.加强安全教育，增强职工安全意识。2.严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，在机械运行中禁止接触转动部分。3.机械转动部分的护栏要保持完好。4.机泵设备检修和清理，应事先切断电源，并设有专人监护。5.检查前应索取操作牌、操作时应停机，切断电源。应挂上“严禁启动”标志牌。6.应设专人监护等。 |
| 中毒窒息 | 1.俺不去泄露；2.氨浓度超过最高容许浓度；3.无有毒气体检测仪或失灵；4.无通风设施故障；5.无中毒救护设施和措施。 | 1.氨气在管路、阀门等处大量泄露，人员在此环境下工作。2.检查或检修时，未设专人监护。未穿戴防护用品。3.有氨气泄露可能的区域无安全警示标志。通风不良。4.未对作业现场的氨浓度进行检测，导致超过最高容许浓度。5.操作失误或违章作业等。 | 人员伤亡 | Ⅲ | 1.氨气管道选型及其安装要符合安全要求，防止泄漏；2.新建、大修后的氨气设施必须经检查验收，证明符合安全要求并有安全规程后，才能投入运行。3.有氮气泄露可能的场所加强通风、设警示标志。配备氨气检测报警仪器。4.对作业现场的氨气浓度进行及时检测。5.检查或检修时，应在人孔处设专人监护。穿戴好防毒面具。6.经常检查安全管道、阀门和法兰装置，发现泄露及时修理。7.严格执行操作规程等。 |
| 触电 | 无防护设施或失灵，人员触漏电设备 | 1.绝缘部件老化损坏；接零不良；2.漏电保护装置失灵；3.人员操作失误；4.移动使用的配电箱、板及所用导线不符合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘手套；5.乱接不符合要求的临时线。 | 人员伤亡 | Ⅱ | 1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电器设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。 |
| 灼烫 | 1.片碱、碱液、氨水及蒸汽等喷射泄露；2.高温设备，管道无保温措施。 | 1.高温无聊或蒸汽管线泄露，泄露的高温物料溅及人体蒸汽喷射至人体等；2.搬运、使用等作业时无意触及高温物料或高温设备；3.作业人员进入现场无个体防护措施；4.车间通风不良；5.作业人员长时间在高温环境下作业等。 | 人身伤害 | Ⅱ | 1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。4.保持车间通风良好，保持风扇等降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时间。 |
| 高处坠落 | 1.操作失误，人体是去平衡；2.栏杆或平台故障，导致坠落；3.操作工有恐高症。 | 1.操作规程不健全或违章操作；2.操作平台设计或施工不和技术要求；无防护栏杆；3.恶劣天气室外作业；4.安全管理不健全；操作工没有体检或无高空作业证；5.职工安全意识差。 | 人员伤亡 | Ⅱ | 1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全；2.安全防护装置齐全有效；3.作业人员严格按操作规程作业。 |
| 起重伤害 | 1.起重设备钢丝绳、钩头等吊具存在缺陷；2.起重机械各种安全联锁装置损坏；3.起重司机无证操作；4.操作人员违章作业；5.吊索具选用不当、吊重绑挂方式不当、钢丝绳断裂。 | 1.人员在起重设施下方停留或经过；2.大型吊装作业未设专人指挥；3.被起重的物体放置不稳固；4.设备质量不合格或未定期检修；5.起重作业操作规程不健全；6.人员安全意识差；违章操作；超载起吊重物；7.设备选型不合理，施工安装质量差。 | 人员伤亡设备损坏 | Ⅱ | 1.起重设备按规定进行检查、检测、保持完好状态。2.保持各安全联锁装置完好无损。3.起重机司机应进行安全培训，在取得操作证后方能上岗操作。4.严禁司机和吊挂作业人员违章操作。5.在起重作业过程中，重物下严禁人员停留和通过。6.大型吊装作业应设专人指挥。7.严禁超载起吊，严格遵守“十不吊”。 |
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