一)设备检查
1.炉门升降机构必须完好,钢丝绳断丝不得超过规定值,重锤配置适当,外露传动部分应设防护罩。
如果是水冷却的炉门,还要保证管道畅通,冬季管路不冰冻。炉门要有限位装置,进出炉时要有切断电源的联锁装置,钢丝绳在节距内断丝数不得超过10%,平衡炉门的重锤悬挂应可靠。要求外露传动部分的防护装置应保持正确的安装位置,结构合理,能防止人体各部分触及转动部分。
2.炉车钢丝绳滑轮应完整无损。炉窑上所有滑轮、链轮结构完好,无缺损,转动灵活。
3.炉体的炉墙、炉衬应严密、无泄漏,要求耐火材料能经受热、腐蚀、摩擦和化学侵蚀,炉体的炉墙要保持完整,不得有缺损,耐火材料及其制品连接的缝隙不得漏气,同时要求炉窑的整体性必须坚固。
4.锻造加热炉炉门巡回冷却水应保持正常流通,炉门巡回冷却水必须畅通,并在门上安装排气管。
5.退火炉、供模炉炉门必须装有保险装置,使用电加热的炉窑设备必须有良好的接地(零)装置,接地(零)装置的接线柱处要有防护甲罩壳。
6.煤气(天然气)炉气阀应完好,无松动、泄漏现象,气阀应能按照操作要求使开关停在任一位置上,特别是在火焰熄灭时能迅速切断燃料供给。气阀要求无松动和泄漏现象,保持其整体性和可靠性。
7.重油炉油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象。各种不同用途的管道都要保持无泄漏、无裂纹、畅通,油嘴应畅通油温、油(风)压应保持正常。
8.盐浴炉测温仪表、仪器应灵敏可靠,电气设备接地应完好、正确,要求仪器、仪表反应灵敏、指示正确,并在检验周期内使用。
9.箱式电阻炉测温仪表应灵敏可靠,电阻丝应完好,电气设备接地及防护罩应完好无损。
10.燃油反射炉风管、油管应保持畅通,油温、风压及测温仪表应保持正常。
11.气体渗碳炉炉盖升降机构应保持正常,风扇转动平稳,冷却水管无堵塞,输油管道应畅通、无渗漏,排气管、漏油器必须畅通。
12.气体氮化炉氨气管道、炉盖应无泄漏氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒,氨气瓶严禁靠近热源、电源或在强日光下曝晒,保持通风良好,安而且布置在人员活动地点的下风侧13.抽风装置应良好,液体氰化炉应有单独抽风。
14.硝盐炉应用电加热,严禁用煤或油类加热硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。
二)行为检查
1.无本设备操作证者,不得进行操作。操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并要了解有关救护灭火知识。工作场地应配备必要的消防器材。
2.化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放工作中配制各种化学用药剂、试剂时,应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。禁止无关人员
进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室、硅整流机室和高频淬火室。各室手册内应保持清洁,不准堆放无关物品。
3.工作前认真阅读交接班记录,解决上一班的遗留问题。清除妨碍设备正常运转的障碍物。按润滑相关规定,对设备进行润滑。检查电器设备、仪表及工夹量具应完好,检查热处理炉关键部位的紧固件,如有松动必须紧固好。工作前应先开抽风机,工作完毕后应做好场地及设备的清扫工作。
4.热处理炉设备开动后,操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序认真进行操作。在正常情况下,不许带负荷启动设备,也不许超负荷使用设备。经常注意设备的运转情况,如有润滑不良或紧固件松动、或零件损坏、或管路漏流、或电器失灵、或轴承温度大于65℃等现象,应立即停机处理,必要时通知维修人员修理。如发生设备事故应立即停止设备运转,保持现场情况,报告有关部门检查、分析、处理。
5.使用行车(或单轨吊车)时,应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查定期更换。
6.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品
7.采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理,应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。
8.大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物,工件堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
9.人盐熔炉工件、工具应干燥。硝盐炉工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内,并严禁将棉丝物、木炭、石墨及氰盐带入硝盐炉内。硝盐着火时,不得使用水、泡沫灭火器或湿沙灭火。
10.大型井式电阻炉吊、装工件时,炉子台上、下不许站人。
11.工作完毕,应关闭电路,或关闭阀门,并切断电源或水源和气源。认真填写交接班记录,做好交接班工作。
三)作业环境
1.各种废液、废料应分类存放,统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱。
2.应尽量采用无氰工艺。
3.当班人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护鞋、眼镜或防护面罩。
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