1.工艺简述
经过溶剂精制的润滑油，还含有少量的胶质、溶剂等杂质，需用白土进行吸附精制，使润滑油颜色变好、抗氧化安定性增强。
经过溶剂精制的润滑油原料，加热至800C左右与一定比例的白土充分混合后，进入加热炉加热至180—2600C送入蒸发塔，蒸出残余溶剂和轻组分，再进入脱气罐进行真空脱气，然后用板框过滤机过滤，脱出白土渣后的精制润滑油送出装置。
2.危险部位
2.1加热炉
温度控制高低直接影响到油品精制的效果。加热炉管由于长期高温作用，以及溶剂腐蚀会造成泄漏引起火灾。
2.2蒸发塔
是白土精制生产过程中的重要设备，温度较高，原料一旦带水将会引起突沸冲塔，造成生产操作事故。
2.3过滤机
2.3.1史氏过滤机是控制油品质量的关键设备，温度较高，操作不稳，易出现憋压溅油，烫伤操作人员。因工作环境恶劣，劳动强度大，操作人员在清机时如操作不当，防护措施不力，会吸入大量油气、溶剂以及粉尘等有害物质，危害身体健康。
2.3.2叶轮给粉机和螺旋给粉机均为白土下料机，自动板框过滤机属重点维护设备，因故障停机将会造成装置循环或停产。
2.4原料及白土
原料油来自酮苯脱蜡或糠醛精制等装置，携带残留有毒溶剂。生产过程中，白土呈微粒粉尘状，白土粉尘含游离二氧化硅，能长时间悬浮在空气中。人体吸进粉尘过多，容易患尘肺病。
3.注意事项
3.1加热炉
生产中搞好加热炉的平稳操作，根据不同油品，严格按工艺要求控制各点温度。按时对瓦斯储罐及管线检查，预防泄漏。
3.2蒸发塔
严格控制原料不带水，发现问题及时处理，并寻找原因。同时搞好汽提塔操作，确保原料油中残留的糠醛、酮苯等溶剂及水分脱除干净。
3.3过滤机
3.3.1滤机房要通风、清洁，生产工人严格执行劳动护品穿戴制度，做好个人防护，定期进行体检。
3.3.2白土下料机至少每小时检查1次，自动板框机进料温度不能大于1400C。
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