化工企业所用原料、生产的中间产品和产品大都是有毒有害物质，特别是有机化工厂更是如此，这些物质对化工行业职工的身体健康造成很大的危险，久而久之容易导致职业病，因此化工企业要特别注意对职工的职业病防治工作。
存在的五大问题
一、现场管理不到位，“三废”乱排现象严重
在日常生产中如果遇到管子爆裂、槽罐外溢的突发事件时，工人为了图省事，多用自来水来冲洗，如果量少还勉强可以，但有时多达几吨的料也是如此处理，就会造成大面积的污染。再如在日常设备的维修和一年一度大修期间，需要把设备全部打开清理维修，有些企业也用大量的自来水冲洗，污染了车间厂房，对职工身体健康不利，同时也污染了江河湖海。
二、安全意识淡薄，着装不规范
因为化工企业存在严重的污染和事故隐患，化工企业一般都配备有工作服、工作帽。然而有些企业由于管理不严，一些员工安全意识淡薄，着装五花八门：夏天敞怀裸臂，穿拖鞋登高作业，手提安全帽进现场等等。经常引发一些由着装不规范而导致的事故。
三、身在毒区操作，不戴防毒面具
化工企业，跑、冒、滴、漏是常见现象，有些职工在操作中遇到毒气泄露事故，往往不根据毒物选择好防毒面具，而是凭经验、凭侥幸心理处理事故，哪怕冒出的是光气，也“勇敢往上冲”。比如，某化工厂的煤气制造车间发生了煤气泄漏，某操作工二话没说就往事故现象跑去，结果因没有戴防毒面具，到了现场没有排出毒气，自己反而先倒下了。这样的事例在化工企业绝不是个别现象，像操作中吸入光气、氯气的现象屡见不鲜。
四、工作环境差，人身安全没有保障
化工企业由于其特殊的原因，工作环境相对较差，有的小化工企业为了追求效益，不顾职工的人身安全，没给职工配备最基本的劳动保护用品。
五、定期查体制度不健全，员工缺乏医疗保障
长期在化工企业工作，由于环境的因素，人们的身体素质定会受到不同程度的损伤。按规定应定期为职工做身体检查，特别是生产一线的职工，以便即使发现问题，及时解决，有效预防职业病。但是在实际工作中，能做到为职工定期查体的企业很少，特别是那些乡镇企业。
做好五项预防工作
1、加强宣传力度，增强法律意识、安全意识
大力宣传职业病防治法，宣传有关职业病的一些常识，让人们认识职业病、预防职业病。
2、加强职工的再教育
由于历史的原因，好多化工企业职工的文化水平并不高，初、高中以下学历者占很大比例，这远不适应现代化大生产的需要。化工是一个技术含量比较高、事故隐患比较多的行业，职工素质的高低决定了企业的发展和企业的安全。因此，企业在把好新招人员素质关的同时，还要加强对在职员工的文化知识培训。对在职工程技术人员也要进行再教育，及时更新知识、技能和观念。
3、加强现场管理，禁止“三废”乱排
现场管理是企业管理的基础工作，早在上个世纪80年代，日本便开展了“5S”活动。时至今日，我们企业的现场管理工作仍没有得到足够的重视，“三废”乱排现象随处可见，环境污染也日趋严重。因此，必须从源头抓起，企业要制定严格的规章制度和排放细则，为职工创造卫生的工作环境。
4、做好定期体检
除了要给职工创造良好的工作环境外，定期体检也很重要。为了防止职业病的发生，职工最好实行岗位轮换制，尤其是那些有毒有害的岗位，最好每3—4年轮换一次，可以避免慢性职业中毒的发生。
5、加强执法监督工作
有关部门要严格执法，对那些不按《职业病防治法》等法律法规办事的企业采取切实措施，纠正违法行为，保障职工合法权益。
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