(一)油罐及附件的检查与维护：
1. 经常检查油罐的附件是否完好，密封部位是否严密。
2. 油罐的机械呼吸阀必须保持灵活好用，阀片、阀座等处应经常检查，保持清洁无杂物，冬季要严防有水结冰使阀片冻住。
3. 油罐的液压安全阀的液封油要求凝固点低，不易挥发（一般使用25号变压器油）。严禁液封油内有水，液封油要保持一定液位，发现冲出及时补充，每年入冬前至少更换一次。液位控制高度计算公式：HM=（Hz·Hy）/( Hz+Hy)，式中HM为液封油高度，Hz、Hy为用液封油高度表示的压力值和真空值。
4. 机械呼吸阀和液压安全阀的防护网、罩要保持完整、清洁、通畅不堵。
5. 油品输转（收付）作业时，做到“六要”：
①作业要联系。接到收付油通知时，要详细了解收付油品种、数量、罐号、来（去）向、时间，并做好记录。需要其他岗位人员配合时，应同时予以通知，做好相应准备。
②流程要对照。有自控系统的要求室内显示与现场对照；无自控系统的要求做到“三对口”即流程板、挂牌号、现场，确保流程准确无误。收付作业完成后，要及时关闭所有阀门。
③质量要把关。认真检查收付油罐的含水情况、油量、设备和管线内介质状态、质量分析等是否符合输转条件。
④设备要检查。对照控制系统或流程板流程，检查本次作业的油罐、阀门、管线等设备是否完好，伴热线是否运行正常。
⑤动态要掌握。开阀（开泵）后要检查油品的收付情况是否正常。输转过程中，要随时掌握本流程的油品动态，发现问题要及时处理。油罐进油不得超过安全高度，付油不得低于最低允许液位，油罐进满、付空前应主动与对方及调度联系。
⑥计量要准确。输转前后和输转过程中要及时准确的进行计量，主动与对方核对油量，发现异常要及时查明原因并联系处理。
6. 油罐切换要遵循“先开后关”的原则，即当收付油罐液位达到要求高度之前，若要将动态改到另一具罐，在换罐时，要先打开即将投入运行的油罐的相关阀门，确认管线内有介质通过（可通过观察液位计数字变化、耳朵贴近阀门听过阀门过流声音、用手抚摸感觉管线、阀门温度变化等方法判断）后，再关闭原动态罐相关阀门，以防止收油时装置憋压和付油时装置机泵抽空。油罐切换时要提前请示调度，并和上、下游单位联系，提醒对方注意。收装置组分切换油罐时和装置联系，注意防止憋压；向装置付油油罐切换时和装置联系，注意原料质量异常和防止供料中断。新建油罐或清罐、检修后第一次投用油罐进油前，要确认各项工程完工，部件完好，经工艺、设备、安全等专业联合检查无异常后，方可切换投用进油。
7. 检查油罐及其附件的运行情况，保证设备完好并能随时投用。对存在问题及时联系、处理。
(二)工艺管线的检查与维护：
1. 要经常检查管线外表情况，如焊缝、补偿器、柔性金属软管、静电接地、支架等，发现问题及时处理并汇报。
2. 根据管线具体情况做好防腐与保温工作。
3. 蒸汽管线要有良好的保温。
4. 管线上加盲板时，DN100及其以下管线，盲板厚度为≥4mm；DN100～DN150管线，盲板厚度应≥5mm；DN200～DN300管线，盲板厚度应≥8mm；DN350以上管线盲板应大于10 mm。
5. 检查各条工艺管线及其伴热线的运行情况，保证其完好、畅通并能随时投用。对存在问题及时联系、处理。
6. 管线使用完毕吹扫时，应向工艺管线末端油罐吹扫，并尽量贯通与该工艺管线相连的所有油罐。
(三)阀门、法兰的维护：
1. 阀门的开启与关闭应轻松均匀，不要太松或太紧。
2. 阀门要保持严密，有泄漏时及时更换盘根或做其它处理。
3. 阀门应定期清洗油嘴、阀杆及螺纹。
4. 阀门大盖、支架及法兰等处螺栓要保持齐全满扣，螺栓要符合规格，不能以小代大，要求螺母满扣或外露丝扣≯3扣。
5. 阀门盘根的接头应切成30°角的搭口，相邻两圈的接头应相互错开120°角，逐圈压紧，应保证压盖压入填料的深度，其值为填料室总高的10～20%。
6. 新安装阀门应做气密性试验，一般阀门用温度低于100℃的清水，重要阀门用煤油试压。
7. 室外蒸汽阀、水阀要有良好的保温。
8. 更换垫片应将法兰接触面清除干净，水线内无杂物。
9. 检查各条工艺管线及其伴热线上的管件（阀门、弯头、法兰、疏水器等）的运行情况，保证其完好、畅通并能随时投用。对存在问题及时联系、处理。
客服1