（1）严格控制火源。
1)库房内一般不允许动火，确需动火作业时，必须办理动火审批手续。库房内动火，必须撤离库内和附近可燃物品，在指定地点，按指定项目进行，并有专人监护。
2)进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取有效的防火措施。进入库区的汽车，其排气管应装火星熄灭器；汽车与库房之间，应划定安全停车线（一般为5米）；严禁在库区内检修汽车；拖拉机不准进入库区。蒸汽机车必须与装载危险化学品的货车隔离开，并在烟囱上设火星熄灭装置；在库区内不准清炉，且要关闭灰箱上部两侧风门。
（2）严禁混存。
必须严格遵守危险性物品共同储存的规则，性能上或灭火方法相互抵触的物品，严禁混存。危险性物品共同储存的规则详见附录2。
（3）控制库房的温、湿度。
对于储存氧化剂、自燃物品、遇水燃烧物品等物品的库房，应设有温、湿度计，定时进行观测记录，发现偏离即应采取整库密封、分垛密封、自然通风以及翻桩倒垛等方法进行调节。当不能采取通风措施时，应采用吸潮和人工降温的方法进行控制。一般氧化剂的库温均不宜超过35℃，相对湿度宜保持80%以下；一级自燃物品库温一般不应超过28℃，相对湿度应低于80%。每种物品的储存温度、湿度都有具体要求，须认真执行。
（4）防止超期超量储存。
氧化剂、自燃物品、遇水燃烧物品等超过储存期或储量超过规定要求，极易发生变质、积热自燃或压坏包装引发事故，故应严格控制储存量和储存期限。
（5）加强管理，严禁违章操作。
1)严禁在库房内或堆垛附近进行试验、分装、打包和进行其他可能引起火灾的任何不安全操作。
2)改装危险化学品或封焊修理，必须在专门的单独房间内进行，并应采用不产生火花的工具。
3)装卸时，必须轻拿轻放，严防震动、摩擦撞击或重压、倾倒。仓库进出货物后，对遗留或散落在操作现场的危险品要及时清扫和处理。
（6）加强安全检查和保养。
1)危险化学品仓库的安全检查，每天至少进行2次。对性质活泼、易分解变质或积热自燃的物品，应有专人定期进行测温、化验，并作好记录；
2)进出库的物品应该核实品名、数量、包装规格，如发现不符，须立即移至安全地点处置，不得进库或转运。
3)每年夏季高温、雷雨或霉雨季节以及冬季寒冷季节，更应加强巡回检查，发现漏雨进水、包装破损、积热升温等，都要及时处理。
此外，还要经常进行电气设备、灭火器材、建筑设施的维护保养和检查。
（7）加强消防教育训练。
1)建立消防组织。位于偏远地区远离消防站的大型危险化学品仓库，应建立专职消防队；中型仓库有条件的也应建立专职消防队，或建立义务消防组织，配备专职的防火干部；小型仓库要设置专人负责保卫和防火工作
2)建立健全各种规章制度，加强防火宣传教育和灭火训练。仓库工作人员必须经消防培训合格，能熟练掌握所贮存化学品的性质及其灭火方法，能熟练使用各种灭火器材。
3)加强消防灭火演练。制定切实可行的消防灭火预案，定期组织演练。
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