1 概述
硫酸H2SO4纯品是无色油状液体，工业品如果含有杂质，则呈黄、棕等色。98.3%硫酸，密度为1.834g/ml，熔点-90.8℃，沸点338℃。将100℃硫酸加热至290℃，分解放出三氧化硫。硫酸无嗅，但发烟硫酸有强烈的刺激性。它是一种活泼的三元强酸，能与许多金属或金属氧化物作用而生成硫酸盐。浓硫酸有强烈的吸水作用和氧化作用，可吸收大气中的水分，也可吸取有机物中的水分使其炭化。
硫酸是重要的基本化工原料，用途十分广泛，如制造硫酸按、过磷酸钙、硫酸铝、二氧化钛、合成药物、合成染料及合成洗涤剂等。有机合成中用作脱水剂和磺化剂。金属、搪瓷等工业中用作酸洗剂。石油工业中用于精炼石油制品等。
2 职业危害
硫酸生产的危害主要有火灾爆炸、中毒、化学灼伤及机械事故等。
2.1 火灾、爆炸危险
硫酸本身没有燃烧性和爆炸危险，然而，高浓度硫酸可与许多物质，特别是有机物剧烈反应，释放出大量的热，从而引起火灾和爆炸，此外，当硫酸与金属反应时可释放出氢，氢可与空气形成爆炸性混合物，硫酸储槽发生爆炸的事故屡见不鲜。
2.2 中毒
吸入或食入硫酸均会引起中毒。
对皮肤及粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、角膜混浊以致失明。引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度吸入会引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致形成溃疡；严重者可出现胃穿孔、腹膜炎、肾损害及休克等。
慢性影响。牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。
2.3 化学灼伤
化学灼伤是硫酸生产中常见的危害。浓溶液引起粘膜及皮肤的深度灼伤，出现以浅红色为基底的、边缘清楚的溃疡。这些损伤常经久不愈，并形成很大的疤痕，使功能受到抑制；如灼伤面积过大，可导致死亡。溅入眼内可造成灼伤，导致角膜穿孔、全眼炎以致失明。
3 预防措施
3.1 提高生产过程的密闭化和操作的机械化、自动化的水平。
3.2 储存及使用硫酸的场所要阴凉、干燥、通风良好。应与易燃或可燃物、碱类及金属粉末分开存放。
3.3 用水稀释硫酸时，应将酸倒入到水中并不断搅拌。切勿将水直接倒入硫酸中，以防硫酸猛烈地飞溅，造成事故。
3.4 作业人员应穿戴合适的个体防护用品，包括防护眼镜、面罩、手套、胶靴及防护服等。
3.5 应有淋浴器、浴室及清洗用喷头，并应提供紧急冲洗眼睛的喷嘴。
3.6 触及硫酸后，应先用干布或棉布吸去皮肤上的硫酸，然后用大量水连续冲洗10～15分钟，如果立刻进行中和，因会产生中和热，而有进一步扩大伤害的危险。因此，经充分水洗后，再用碳酸氢钠之类稀碱液或肥皂液浸泡中和。
进入眼睛时，撑开眼睑，用水洗涤15分钟。冲洗眼睛时水流不能过急。
所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。
4 废弃处置方法
缓慢加入碱液－石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。
5 泄漏处理
5.1 少量泄漏，用碳酸氢钠、苏打粉、热石灰覆盖泄漏区，也可用大量砂土覆盖，后喷水处理，也可直接用大量水冲洗。保持现场通风，严禁触摸泄漏物。
5.2 大量泄漏，围堤后按少量泄漏处理办法操作，并及时报告生产部主管。
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