(1)安全和灭火措施 涂装车间的火灾原因主要是静电着火,有机溶剂型涂料也易燃,附着涂料的喷漆室一旦着火后,灭火困难。
为提高静电涂装机的作业效率,需尽可能使喷头(杯)靠近被涂物设置,可是接近被涂物后会产生火花发电,因此防止被涂物在喷漆室内摇摆十分重要,还要防止被涂物间的相互接触和被涂物掉落。在喷漆室内旋转被涂物的装置(旋转盘和齿条)的设计也很重要。还有,挂具和旋转装置上附着涂料,应自动清除或定期清扫。在喷涂有机溶剂涂料的场合,喷涂作业区是甲级防火区,喷漆室设计应符合国家和当地消防安全法规的要求。在喷涂作业室内的电器、电机和排风机应选防爆型。手工喷涂和自动静电喷涂工序应布置在同一喷漆室内的电器、电机和排风机应选防爆型。手工喷涂和自动静电喷涂工序应布置在同一喷漆室内,还应设置二氧化碳自动灭火设备。一旦发生事故,为促使操作人员尽快躲避,在整个系统中应有报警装置。在一般的手工喷涂场合,在喷涂作业区内配备自动喷水的装置(当达到一定温度,易熔合金熔开即自动喷水灭火)和一般灭火器。
在使用二氧化碳灭火场合,喷雾后,在有空气的情况下,高温状态的可燃物有可能再燃,为了安全,设置喷水灭火管路。二氧化碳对机械无影响,而有水的场合必须注意对电气系统等的影响。
从能补集喷涂产生的漆雾、防止漆雾和溶剂蒸汽扩散的角度来看,喷漆室是具有环保功能的设备,但它不能消除喷涂行业的最大公害----有机挥发物(VOC)。由于喷漆室的排气量大,溶剂含量又很低,国内外至今还没有好的处理方法(尤其在大型喷涂作业线上),仅采用高空排放来达到环保排放标准。市场上虽有用矿物油代替喷漆室的循环水、在喷漆室排气系统设活性炭塔等办法来吸附有机溶剂的报道,但作者认为:油和活性炭能溶解、吸附有机溶剂,开始使用时,排气中的VOC可能达到环保要求,如果不能及时将吸附的溶剂除去或将油处理再用,则可能导致吸附饱和,再循环使用时,大气量的排风通过,就又将VOC带入到大气。另外,油是可燃物,不仅增加喷涂现场的火灾和油雾污染环境的危险性,而且可能导致涂膜产生缩孔。喷涂作业的VOC公害问题可通过采用环保型涂料(高固体分涂料、水性涂料)和提高喷涂的涂着效率等措施根治。
(2)消声措施 喷漆室的噪声往往与工场内外并加在一起,所以在设置设备前,应确认工场内外的噪声基准,选定喷漆室的形式是必要的(见表4-9)。喷漆室的噪声不应大于85dB。
由风机产生的噪声有指向性,改变风管的朝向,大致可解决,可是在工场周围有住宅等场合,需要设置消声器、消声箱等。
生产线上的消声装置也只能将噪声减小5dB。
表4-9噪声的大致标准(范围)
方式
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噪声/dB
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方式
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噪声/dB
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干式
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75-80
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无泵式
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85-90
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水洗式
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75-85
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油洗式
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70
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(3)防止漆雾、恶臭的措施 在喷漆室的漆雾捕集装置结构差、捕集效率低的场合,涂装车间的排风管周围的屋顶被漆雾沾染变色。另外,喷漆室中溶剂臭不能除去,相伴着喷漆室的腐败臭。
消除喷漆室的漆雾、恶臭的措施是装备排气处理装置,处理大风量的脱臭装置的价格非常高,现今仅有处理小风量的洗涤装置。
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