改性环氧煤焦油是一种发展趋势，其重点在高成膜快建固化涂料，将覆盖层的层数和固化时间减少到最少。所有的外涂覆层必须适应于阴极保护技术要求。
1．热喷环氧覆盖屋
这种单层高成膜，相对固化较快的涂料系统是作为覆盖层／设备外表面的一种完美的选择，应用时，将管道预热约80℃，去除表面湿气和加速固化，很容易达到300～400μm或更厚的涂膜，这实际上是一个最经济的涂膜厚度。
2． 热喷厦盏层
实际上涂料的两种组分是在不同的容器中分别加热至约50～70℃，降低黏度，使用计量器把每个组分的精确配比分别通过不同的加热管，在喷涂开始前再进行混合，这样适用期较短(温度较高时为几分钟)，不会有任何问题。
市场上有各种喷涂设备，大部分为空气助喷，近七年来，开始出现了热喷涂，主要用于一些通用工业及船舶的特殊用户，相对采用较少，其主要的原因可能是缺少成功的应用实例及有经验的施工人员，不过现在这两方面都不成问题。热喷涂确实具有以下的一些主要优势：
(1)没有溶剂—对操作人员没有任何健康危害或不适；
(2)没有着火或爆炸危险(例如：对热喷罐的外表面进行焊接)；
(3)没有污染；
(4)喷涂完成后即可移开通风设备；
(5)喷涂一道即能快速达到膜厚要求，降低了劳动成本；
(6)耐候性强，不会因为有溶剂面对涂膜造成损害；
(7)施工时受低温和高湿度限制放宽；
(8)固化快，如在20℃时，约3d固化；
(9)喷涂一道能成厚膜为300～400μm，甚至很容易成1000μm，且投有流挂。
3．热喷覆盖层性能
这种覆盖层的典型性能如下：
膜厚：400～800μm 肖氏硬度：80D
相对密度：1．16 冲击强度：882．63～1078．77kPa
耐高温：60～110℃ 耐磨性：30mm3(＜10)
耐低温：-40℃ 电阻率：1013Ω·cm
弯曲强度：58．84MPa 击穿电压：1000V／1000V/100μm
拉伸强度：39．23～49．04MPa耐化学性：耐多种化学品及溶剂
延展性：3％
4．高固体分涂料
另—种无溶剂高固体分喷涂涂料，具有快速干燥性能，其典型特性指标如下：
膜厚：400～1200μm 肖氏硬度：80D，
相对密度：1．1～1．3 冲击强度：1．471～1．569MPa
耐高温：50～100C 耐磨性：13～14mm3，
耐低温：-40℃ 电阻率：1016Ω·cm
弯曲强度：98．07MPa 击穿电压：＞1500V／100μm
拉伸强度：58．84～68．65MPa 耐化学性：耐多种化学品及溶剂延展性：6％
5．微生物腐蚀
众所周知，细菌也是对埋地管道腐蚀的一个不可忽略的因素，据美国国家化学试验室提供数据表明，在出现问题的埋地金属管道中几乎有一半的失败是缘于微生物的影响。
细菌腐蚀是由Yon Wolzogen Kuhr于1937年首次提出的，他对埋地较浅、土质较差的铸铁管道进行了图解说明，提出了细菌引起腐蚀的概念，在这种土壤中细菌活动形成破坏性的电生化过程(或生物电化学过程)。
因此要求使用—种强度离、有弹性、附着力好的涂料，在大部分情况下，管道外覆盖层必须适应阴极保护，否则涂膜会起泡和剥离。
6．环氧涂料的发展
目前，液体环氧涂料的防富有效性及经济性，已被大家所认同取得了稳固的地位，随着环氧涂料的不断发展，环氧涂料渐渐从低固体含量(如体积比为40％～50％)，向高固体含量(如75％)发展，即现场固化的热固性环氧粉末涂料。
7．环氧粉末涂料的优点
该类型涂料的优点简单概述如下。
(1)没有溶剂 没有溶剂载体的浪费；没有溶剂着火危险，预防要求低；没有大气污染；降低了对健康的危害；不可能因残留有瘩剂而影响干膜性质；通风要求降低；不需调节黏度。
(2)单层涂膜 成膜厚，使用均匀，尤其是使用静电喷涂时。
8．环氧粉末涂料的应用
环氧粉末涂料是管道外薄膜涂料的另一选择，在美国作为单层覆盖层涂料应用已有很多年了。
通常使用时管道经喷丸处理，预热约260℃，将管道送入复合喷枪粉末喷涂室，使用的粉末经特殊配方，当喷涂时管道温度仍有240℃．在30s之内固化，管道经水冷却后即可运输。
覆盖层约250μm，但关于是否先用一层液体底漆涂料问题上，一直有两种不同意见。在美国，目前粉末涂料在大口径管道上似乎用得比小口径管道上要少，阿拉斯加管道是近来管道粉末外涂料应用的一个主要实例。
这种特殊的管道粉末外覆盖层的特征是：柔韧性—允许弯曲；与需厚膜涂料相比，质量较轻，从而降低了相关成本；抵抗在管道敷设或顶进及后续土壤回填的应力；由于膜的完整性好对阴极保护的电流要求很小。
据现有反馈的应用例子来看，在管道运输和施工期间，250μm的管道环氧粉末外覆盖层具有非凡的抵抗力，保护电流需求量非常小，各承包商和用户的总的评价是良好的。
环氧粉末涂料同样适用于内徐，因其内撩所需涂膜较薄，能在常温下应用，并能在150～200℃间快速固化。
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