1.焦油蒸馏釜旁的地板和平台应用耐热材料制作,并应坡向燃烧室对面。
蒸馏釜的排沥青管,应与燃烧室背向布置。
2.管式炉二段泵出口,应设压力表和压力极限报警信号装置。焦油二段泵出口压力不得超过1.6×106Pa。焦油蒸馏应设事故放空槽,并经常保持空槽状态。各塔塔压不得超过6×104Pa。
3.洗涤厂房、泵房和冷凝室的地板、墙裙,以及蒸馏厂房地板,宜砌瓷砖或采取其他防腐措施。
4.沥青冷却及加工不得采用直接在大气中冷却液态沥青的工艺沥青冷却到200℃以下,方可放入水池。沥青系统的蒸汽管道应在其进入系统的阀门前设疏水器。沥青高置槽有水时,禁止放入高温的沥青。沥青高置槽下应设防止沥青流失的围堰。凡可能散发沥青烟气的地点,均应设烟气捕集净化装置。
5.工业萘、精萘及萘酐生产,萘的结晶及输送宜实现机械化,并加以密封。
开工前,工业萘的初、精馏塔及有关管道,应用蒸汽进行置换,并预热到100℃左右。萘转鼓结晶机传动系统、螺旋给料器的传动皮带和皮带翻斗提升机,均应采取防静电积累的措施;若系皮带传动,应采用导电橡胶皮带。萘转鼓结晶机的刮刀,应采用不发生火花的材料制作。萘蒸馏釜应设液面指示器和安全阀。禁止使用压缩空气输送萘及吹扫萘管道。
6.脱酚洗油、轻质洗油蒸馏塔的塔压应控制在5×105~7×105Pa之间。热油泵室地面和墙裙应铺瓷砖,泵四周应砌围堰,堰内经常保持一定的水层。热风炉和熔盐炉,应设有温度计和防爆孔。
7.苊汽化器出口温度不得超过规定,并不得突然升高。苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷却器,应设防爆膜。薄壁冷凝冷却器出口应设尾气净化装置。
8.禁止氧化器熔盐泄漏。输送液体萘的管道,应有蒸汽套或蒸汽伴随管以及吹扫用的蒸汽连接管。
9.粗酚、轻吡啶、重吡啶生产与加工分解酚盐时,加酸不得过快,若分解器内温度达90℃,应立即停止加酸粗酚、轻吡啶、重吡啶的蒸馏釜,必须设有安全阀、压力表(或真空表)和温度计轻吡啶的装釜操作,必须在常温下进行。吡啶产品装桶的极限装满度,不得大于桶容积的90%酚、吡啶产品装桶处应设抽风装置。分解器和中和器应设放散管。
10.酸槽应集中布置,室外储槽与主体厂房的净距应不小于6m接触吡啶产品的设备、管道及隔断阀类配件,应采用耐腐蚀材料制作。
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