在制造型企业中，或多或少的都会接触到化学品的使用。化学品因为其特殊的危险性，使用和管理不当，就会导致事故，那么本文就说明一下公司化学品的全流程管理。
1、选型
由责任部门，确定需要使用的化学品，在化学品的选型过程中，应充分考虑“无毒代替有毒，低毒代替高毒”，尽可能选用满足工艺要求且危害较小的化学品。同时，还应考虑所用化学品是否属于危化品、剧毒品、易制毒品、易制爆品等问题。
同时，在新化学品导入前，需要按照变更管理要求开展相关工作，如修订危险源辨识表、修订安全操作规程、编制应急预案等。
2、采购
确定了选型后，在采购前，需要对供应商进行审核，确认其是否具备相应资质（如危化品企业需要安全生产许可证或危险化学品经营许可证），同时，提交符合《GB/T 16483-2008》要求的MSDS。满足上述要求后，再进行采购，有两点需要注意，纳入《剧毒化学品名录》及《易制毒化学品的分类和品种目录》的，需要向安监部门及公安部门办理相应准购证及准运证。
3、运输
采购完成后，运输到厂内前，运输车辆需要提前向公司进行备案（包括运输公司资质、车辆资质、驾驶员资质、押运员资质）。车辆到厂后，库房收货前，需要由库房人员，需要对车辆资质、驾驶员及押运员资质进行再确认，并对化学品进行检查（如包装是否有破损、化学品是否有泄漏、到货化学品数量、型号、规格、MSDS、安全标签等），如有不满足要求的，应进行拒收。
4、化学品的存储
应将化学品存放在专门的化学品库房内，化学品库的设计应满足《建筑防火设计规范》及其他相关要求，满足防渗、防雨、防爆、收集、通风、标识等设计要求。同时，化学品的存储，应充分考虑化学品的存放禁忌物（如酸碱同库）等要求，存放满足堆垛的间距要求。同时对人员的进出应进行充分的管控（如剧毒化学品双人双锁、其他库房的上锁、如进入甲类库房的静电消除等）。开展日常巡检，对存放的温度、状态等进行检查，保证安全。化学品库现场还应配备相应的应急物资及劳保用品，以便发生事故时，及时进行处理。
5、化学品的领用
化学品的领用，应具备出入库台账，化学品库现场设置看板，并及时对库容情况进行更新。化学品的领用应满足先入先出的原则。领用时，也应对容器外观进行检查，避免对人员造成伤害。
6、化学品的使用
化学品的使用分为人工使用和机器供给。
人工使用时，人员应按要求佩带对应PPE，保证人员安全，未使用完化学品需要现场暂存时，需要放置在专门的化学品柜内（最好满足FM标准，如接地、通风、上锁等要求），并保证容器密闭，严禁敞口存放，现场存放的化学品，不应超过24小时的使用量。如需要进行分装，所有的分装容器均应具备相应的化学品标签，现场严禁出现无标签的化学品。
机器供给时，在新化学品时，应充分考虑泄压、停机等安全注意事项，严格按照作业注意事项进行作业，佩戴相应PPE，保证人员安全。
7、化学品的废弃
废弃的化学品、容器、沾染物等，应按照危险废弃物进行管理，建立危险废弃物台账，存放在专门的危险废弃物库房内。同时寻找具备相应危险废弃物处理资质的厂商进行处理，车辆的运输也需要参考化学品运输的要求进行，同时办理危险废弃物转移联单（纸版/电子版）。
8、其他
（1）危险化学品的管理人员及操作人员，需要经过培训持证上岗。
（2）应定期不定期开展化学品专项检查，对化学品的存储及使用进行检查。
（3）定期开展应急演练（化学品泄漏、着火等），对人员应急能力、应急物资、应急预案进行确认。
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