一、钢管接管
(一)接三通
如图1-12-2 所示。当接出管管径大于50mm时，接出管一般为法兰短管，其操作顺序如下(以φ500mm钢管上焊割φ500mm孔为例)：
1.预制法兰短管
短管长度150～200mm。短管的一端按照干管与支管的管径放样下料，另一端焊上法兰。
2.如作业点两侧阀门井内无放散管与测压管，可临时安装，用后拆去、焊牢。
图1-12-2 带气钢管同口径接管
1-新焊接法兰短管；2-φ25测压管；3-原干管； 4-φ100阻气孔；5-工作坑；6-φ500放散管
3.关闭燃气管道作业点两侧阀门井内的阀门，将管内剩气放散并稳定到正压(500～700Pa，然后开始电焊冲割。选用φ3～4mm(结422)焊条，电焊电流调至250～300A，进行冲割。因气割时氧气和乙炔混合气流在500kPa左右，大大超过管内燃气压力，势必导致过剩氧气进入燃气管道内和燃气混合形成爆炸性气体，被气割火焰引爆，容易造成燃气管道内爆炸的危险。选用电焊条冲割只会引燃从管内外泄的燃气，而管内因没有混入空气(氧气)而且保持正压，故不会引起管内燃烧或爆炸，较为安全可靠。当焊条割穿管壁时燃气外泄即着火燃烧。应用石棉粘土团(石棉：粘土：水=1：3：1)投掷，将火苗扑灭并粘堵切割缝隙。操作时一人冲割，一人堵缝，随割随堵，及时灭火。随着切割缝隙增长，燃气外泄量的增多，管内压力下降，当下降至300Pa时便停止切割，用石棉粘土团堵住缝隙。当管内燃气压力恢复到700Pa后再进行切割。
4.当切割圆弧达2／3时便安装专用牵引工具。见图1-12-3。牵引工具的作用是稳固被切割的弧形钢板，防止切割临近结束时弧形板向内或向外突然脱落，造成大量燃气从孔口外泄燃烧，管内压力急速下降，导致难以收拾的局面。同时，如果弧形板落入管内，取出又费时间。因此，使用这一专用工具。
5.继续使用焊条冲割，至仅留两个连接点(10mm左右)为止。切割处浇水冷却到常温。在位于切割孔两侧钢管内塞入阻气袋阻塞气源后用快口扁凿切断2个连接点，旋紧外螺母，将弧形板随丝杆牵引至管外，干管开洞处修整后，焊接法兰短管，并安装阀门。
(二)对接
当管道延伸时，带气管道与新建管标高一致，采用对接连接。
1.开天窗
在带气管道末端选定的位置上切割一块椭圆形钢板，方法与上述相同。
2.塞球
切割完毕，将火焰全部扑灭，操作人员戴好防毒面具，撬开天窗，取下弧形钢板，立即向来气方向塞入橡胶球胆，并迅速向球胆内充入压缩空气，用打足气的球胆将管道堵塞，使之不漏气。
3.切管与焊接
切掉已使用的燃气管道末端的堵板，焊接新、旧管道。
4.充气
管道焊接完毕，焊口冷却后，再戴上防毒面具，放掉橡胶球胆中的空气并从管内取出，立即将原来切割下来的天窗钢板盖在原来切割的位置上。这时燃气充入新管道、将新建管道全部充满燃气，待管道末端用橡胶球胆取气样，能点着火，证明新建管内已充满燃气后，燃气压力再降至作业要求的压力。
5.用电焊带火焊接天窗。
6.试漏与防腐
将燃气压力升至运行压力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏为合格。以后按规定对新焊口处作防腐层。
(三)钢管钻孔接支管
当接出管管径≤50mm时，一般采用螺纹接口连接。因钢管管壁较薄(一般为4～12mm)，管壁上的内螺纹仅为2～5牙，连接强度与严密性均较差，所以要在圆孔管壁上先焊接外接头，以增强连接强度与严密性。见图1-12-4。操作顺序如下：
1.用封闭式钻孔在带气钢管上钻孔、攻螺纹，操作方法与铸铁管钻孔相同。
2.为避免在焊接外接头时造成带气操作，先要安装特制的短管(长螺纹闷管)与孔内螺纹连接。长螺纹闷管由带有较长的圆柱外螺纹白铁管和钢制外接头组成。
3.焊接外接头于钢管外壁上，然后拆除外螺纹白铁管，完成接口的操作。
1-固定牵引工具；2-被切割圆弧形铁板；3-牵引工具丝杆
图1-12-4 带气钢管钻孔(接出小口径)
1-钢管；2-环焊接；3-外接头(Q235A钢)；4-短管；5-管盖
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