1.生产工艺
以减压渣油为原料，经加热炉对流管预热后，进入分馏塔下部，与来自焦炭塔顶上部的高温油所进行传质传热，原料和循环油从分馏塔底抽出，经加热炉辐射管加热到5000C，进入焦炭塔底部，在焦炭塔内进行深度的分解和缩合等反应。反应后的油气自焦炭塔顶逸出，进入分馏塔下部与原料油换热，经过分馏得到气体、汽油、柴油、蜡油、循环油等产品。
焦化反应生成的焦炭则聚集在焦炭塔内，经24小时充焦后，切换到新塔。充满焦的老塔经过大量吹入蒸汽和水冷后，用高压水（压力13—15MP、流量140立方米）进行除焦。
2.危险部位
2.1 原料油缓冲罐
可贮存冷、热两种渣油。当冷、热渣油互相切换或原料油带水时，容易造成突沸冒罐或爆破事故。
2.2 焦炭塔的四通阀
是焦化换塔操作的重要设备，若无法切换，将造成停工；此外，四通阀因受物料中焦炭摩擦和粘附等影响，容易渗漏着火。
2.3高压水泵
启动高压水泵除焦时，由于水压力高达13—15MPa、流量140立方米，一旦管线、法兰泄漏，高压水喷出，易造成伤人事故。
3.注意事项
3.1原料油缓冲罐
要注意检查缓冲罐进油前的存水是否放尽，进油时速度不能过快，进油后的罐液面应控制在40—60%，同时应加强脱水。当冷、热渣油互换时，应先将罐内渣油液面控制在20—30%，待底部存水脱水尽后，再缓缓引油入罐。经常注意原料油性质和出口温度的变化，当发现放空阀烫手，罐顶冒汽时，这是突沸的预兆，应立即关小或切断进口阀，防止冒罐。必要时可打开罐顶单向阀后的蒸汽阀，将放空管内存油扫尽，以免堵塞管线。
3.2焦炭塔四通阀
切换四通阀前，应注意检查螺套，其松动要适当，方向要正确，四通阀是否有正常的汽封。若四通阀无法切换，不能扳回原来位置，而转油线压力又继续上升时，则按紧急放空处理。四通阀附近应备有二氧化碳灭火器或消防蒸汽等，并处于完好状态。
3.3高压水泵
在清焦过程中，若发现高压水管线或法兰垫片破裂，高压水喷出，有危及人身和设备的安全时，应立即停高压水泵。
3.4其它部位
3.4.1加热炉辐射炉管注水量，是焦化反应和炉管是否结焦的关键，必须按工艺卡片的要求，严格控制。
3.4.2焦炭塔老塔的进行大吹气时，在放空塔排出大量尾气，它含有氯化物等有毒物质，危害工人健康，应排放至瓦斯管网。
3.4.3焦炭塔除焦的水源若为循环水，它经长期、反复地使用，其硫化物、挥发酚、氰化物等有毒有害物质浓度会逐渐增高，应对循环水进行定期药物净化。进行监督检查发现水中有毒物质浓度超标时，除了及时切换新鲜水外，应立即进行净化。
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