由于其生产过程具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀性强等许多潜在的危险因素，安全生产难度也越来越大，尤其在生产、抢修、检修过程中，如有一点防范措施不到位，就容易发生火灾、爆炸、中毒等事故。
因此，安全用火是我们危险化学品生产企业最重要的安全管理之一。为了有效防止用火而引起火灾、爆炸、中毒等事故的发生，而制定了一系列有关安全用火管理的规章制度；要求我们在工作中必须严格贯彻执行。如，防火防爆管理制度、动火规定、危险作业安全管理制度、维修安全管理规定等。下面简要介绍安全用火的主要内容。
（一）安全用火的基本原则
1、动火应严格执行安全用火规章制度，做到“三不动火”，即没有批准的动火证不动火，安全监护人不在场不动火，防火措施不落实不动火。
2、在正常生产装置内，凡是可动可不动火的一律不动；凡能拆下来的一律拆下来，移到安全区域动火；节假日不影响正常生产的用火，一律禁止动火。
3、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器、管道上动火，应首先切断物料来源，加好盲板、关闭阀门，经彻底吹扫、清洗、置换后打开人孔，通风换气，并经分析合格后，才可动火。
4、用火审批人必须亲临现场，落实防火措施后，方可签动火证。一张动火证只限一处有效。
5、动火人和安全监护人在接到动火证后，应逐项检查防火措施落实情况，防火措施不落实或监护人不在场，动火人有权拒绝动火。
6、生产装置进行大、中修，因动火工作量大，对于易燃易爆及有毒物料都应彻底清出，并加盲板隔离。
总而言之，只有制定严明的制度并严格执行，才可以真正防止危险事故的发生，所以我们员工在工作中，一定不可有丝毫马虎、松懈的思想情绪。
（二）用火分级管理
根据用火部位的危险程度，将用火分为四级进行管理。
1、一级用火：
A、萃取车间、二硫化碳储存库区及周围30米范围内。
B、各生产车间的正在运行的生产装置。
C、危险化学品仓库。
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