安全生产是永恒的主题，是企业一切工作的基础。我们公司是一家以煤、重晶石、有机化工等产品为主要原料的化工生产企业。生产过程中具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒、生产继续性强等特性，因此抓好安全管理是企业可持续发展的前提。如何提高生产效率，确保安全生产是公司的头等大事。多年的探索与实践，我们逐渐总结出了一套行之有效的安全管理措施，形成了较好的安全生产管理体系。在确保安全生产过程中发挥了重要作用。
一、加强组织领导，构建安全责任体系、制度体系是实现安全生产的根本保证。
要搞好安全生产工作必须加强对安全生产工作的组织领导。安全管理既强调管到底，又强调管到位。管到底就是要使“安全第一、预防为主”的方针深入人心，要严抓细管，实行刚性考核，绝不姑息任何违章行为；理到位就是要理出头序，理顺关系，不断完善全员安全工作行为准则，完善制度和标准，执行考核奖惩。
多年来，我们始终坚持把安全生产摆在首要位置，不断健全安全生产保证体系和安全生产监督体系。公司成立了以法人代表为首的安全生产管理委员会，各子公司组建安全科专责专人管理负责制度的完善、检查、考核，在车间建立了以行政第一责任人为主的安全生产领导小组，配置了专（兼）职安全员。从公司级领导到车间主任、班组长、岗位以全面落实安全生产责任制，以完善安全生产法规、制度和责任制为基础，实行层层包安全、层层保安全，做到了组织落实、措施落实、检查落实、考核落实，使安全生产管理的基础工作不断完善与加强。全公司形成了一条完整的安全责任体系，同时将安全生产紧紧地同绩效考核挂钩，形成了一个安全管理体系链，把每个员工唯系在这条链上为安全生产服务。
二、不断推进技术进步，是保障设备安全运行的可靠保证
我们公司生产一大特点是生产的连续性强，工艺复杂，各种反应均是在密闭的塔器内进行，生产过程中仅通过各种仪器仪表监测反应状况。因此新设备、新工艺、新技术是保障安全生产的可靠保证。我们在造气制气控制中采用了先进的微机自调制气工艺，有效地避免了人工误操作发生事故的因素，对半水煤气O2含量由人工分析到仪表监控；对萝茨风机安装联锁装置；对脱碳工艺实施电脑编程，全自动控制；对各类塔（器）液位采用自动控制，低位报警装置，对H2S、煤气等易泄漏造成人身伤害事故的岗位安装监测报警装置等，极大的增强了生产装置的安全可靠性，此外，公司特别注重对传动设备的诊断，强调“望、闻、问、切”的安全检查疗法，严禁设备带病非正常运行，对固定塔类压力容器按规定进行探伤检测，对于有异常的设备规定必须更换与更新，大型容器按系统安装安全阀，小型容器逐一安装安全阀。在安全上绝不计较投入，“没有安全就没有一切”是我们始终坚持的安全理念。
三、加强生产现场管理，注重安全生产监督
我们在不断落实安全生产责任制的同时，注重强调生产现场管理，严格按照6S的管理标准，在产品的生产、运输、储存等各方面均有严格的操作要求，对于危险化学品严格“三级”管理制，明确标识、划定责任，定时、定点、定人检查。非生产用具定点定置存放，确保通道畅通。进入生产现场操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，强化生产过程中的监控，充分发挥安全管理人员监察作用，分级定期对生产现场进行日检、周检、月检，开展各层面与阶段的安全大检查，做好事故隐患诊断、整改，确保安全生产。
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