己内酰胺化工产品生产条件多为高温、高压、复杂介质条件、高技术含量，其原料及产品又大多为剧毒、易燃、易爆、强腐蚀性物质，所以对生产己内酰胺化工产品运行设备的性能、可靠性要求非常高。设备运行的可靠与否就决定了我们石油化工生产流程的正常与否。因此，加强设备管理，重视设备安全，对生产己内酰胺化工企业来说显得极为重要, 本人在某石化公司设备管理部门从事己内酰胺化工生产设备的安全维修、维护管理有二十多年的管理经验,浅谈下生产己内酰胺化工过程中设备安全管理重要性。
1.己内酰胺化工设备的管理
1.1己内酰胺生产特点
（1）设备种类繁多，规格复杂。化工生产工艺复杂多样，生产条件苛刻，化工生产大部分是在高温、高压及密封系统中进行。必须由各种各样的设备来适应。
（2）己内酰胺各化工装置的介质复杂。己内酰胺化工生产接触到的介质具有易燃、易爆、有毒有害、 腐蚀性强等特点。
（3）己内酰胺化工行业属技术密集型生产企业。需要多学科合作，集中多种专业技术人员；生产工艺复杂、而且工艺流程长,技术含量高；整过化工流程的利用化学反应、热交换、吸收、聚结、分离、萃取、蒸发精馏、干燥等技术来完成。
（4）己内酰胺化工企业投资巨大。化工设备和基础设施的投入也巨大。
1.2 己内酰胺生产化工设备运行可靠性的重要性
己内酰胺化工复杂而又苛刻的生产工艺条件对设备有很高的要求，设备是一个企业生产运行的基础，化工设备运行的可靠性直接影响化学反应过程的连续稳性及设备运行的稳定性。如果由于设备的缺陷造成直接或者间接的事故会给企业带来巨大的经济损失，另外由于设备缺陷造成装置停工，也会影响整过己内酰胺化工流程正常生产，带来的经济损失也是巨大的。所以，从整个设备管理过程来看，设备选型可靠性和维修可靠性在设备整个寿命周期中是相当重要的。可靠性的提高可以大大减少这两部分带来的费用投入,我们对设备的选型、必须选可靠的设备才能保证己内酰胺化工流程正常生产。
2设备的维护保养
2.1 设备的日常维护。
通过巡视、擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对化工设备、化工工艺管道联接件、阀门等防止物料的跑、冒、滴、漏来进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况， 称为设备维护保养。 设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物要清扫干净；
(2)工具整齐、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好，按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 严格遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素
2.2设备定期保养
（1）一级保养：以操作员工为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。，一次保养完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，装置设备机械工程师组织验收。一保的范围是在整过己内酰胺化工生产全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是:①对化工工艺管线和工艺阀门上消除跑、冒、滴、漏。②消除减少传动部件及设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命 。
（2）二级保养：以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修
计划，对设备进行部分解体检查和修理， 更换或修复磨损件，清洗、换油、检查
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