1 输送氧气过程中的火灾危险性
输氧管道和阀门引起燃烧和爆炸事故的原因有以下几方面：
1.1 氧气管道中的铁锈、焊渣及其它杂质与管道内壁摩擦，或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞，产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系，如：管道中混有氧化铁皮或焊渣，而氧气在弯管中的流速为44米每秒时，产生的高温能使管壁烧红。如杂质为焦炭粒而氧气流速为30米每秒；或杂质为无烟煤而氧气流速为13米每秒时，也能使管壁烧红。铁粉的粒度与燃烧温度的关系如下表所列：
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粒度（目） |
温度（℃） |
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10－20 |
421 |
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20－30 |
408 |
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30－50 |
392 |
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100 |
385 |
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200 |
315 |
1.2 氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质，在高纯度和高压力的氧气流中会迅速燃烧，其燃点如下表所示：
几种可燃物在氧气中的燃点
名称 氧气中的燃点℃ 润滑油 273－305 钢纸垫 304 橡胶 130－170 氟橡胶 474 三氯乙烯 392 聚四氟乙烯 507
1.3 氧气管道中阀门前后的压力差很大，例如阀前为150大气压，温度20℃，阀后为常压（1大气压）。当阀门急骤打开时，阀后气体温度根据绝热压缩公式计算可达：
T2＝T1（P2÷P1）0.2857142＝293（151÷1）0.2857142＝1228K＝955℃
式中：T2－阀后绝对温度；
T1－阀前绝对温度；
P2－阀前压力；
P1－阀后压力；
K－常数（氧的常数为1.4）；
（K－1）÷K＝（1.4－1）÷1.4＝0.2857142
这个温度基本上已接近几种常用金属的熔点。
1.4 在氧气管道的气流出口或调节阀处会产生静电。当氧气完全干燥又带有金属微粒或尘埃时能使静电放电，电位差可达6000－7000伏。由于液氧的电阻率比较大（1.10X10的14次方），所以液氧系统的设备管道如不接地，也会产生高达数千伏的静电电位，并有放电危险。
1.5 氧气管道中最高流速不应超过下表规定：
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氧气工作压力MPA |
≤0.1 |
>0.1-≤3.0 |
>3.0-<10 |
≥10 |
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最高允许流速M/S |
根据管系压降确定 |
15(碳钢) 25(不锈钢) |
10(不锈钢) |
6(铜) |
2 预防措施
2.1 焊接氧气管道时，必须将管内氧气排尽，并用氮气置换，当排出的气体中含氧量低于21％时方可动火，不要使焊瘤在管道内部突出，并不得将焊渣留在管道时，以免摩擦发生事故；
2.2 阀前、阀后、弯管、变径管和三通等部位应采用铜管或不锈钢管；
2.3 弯头不要采用折皱弯管；管接头不得采用有机物填料，填料及法兰密封垫应采用不易燃烧的石棉、聚四氟乙烯、退火铜片、退火铝片等；
2.4 氧气机器加装过滤器，开闭阀门动作要缓慢；
2.5 液氧管路面在配置时，不要有过多的弯曲 ，尤其是在下弯处，否则宜造成死角，有使乙炔在此处浓缩和积聚的可能。
3 空调公司氧气管理要求
由于我公司内使用氧气点较多，整个管网较为复杂，涉及面广，且氧气使用较为频繁，各阀门开启次数较多，事故隐患相对较多，因此必须制定完善氧气管理制度，这是我公司氧气安全使用的重要保证。目前公司制定了《危险气体安全管理规范》、《氧气、天然气阀门维修注意事项》等一系列规章制度及操作要求，以便更好的管理好和使用好氧气及相关气体。
要保证氧气使用的安全，我公司坚持“谁主管，谁负责”的责任制度，从上到下层层落实到位，每一个工位、每一个阀门、每一段管道、每一把焊枪都有专人负责，严格落实公司级、厂级、班组级的日检、周检、月检制度，认真填写“岗位两气检查表”、“两气日检表”、“两气月检表”，做到能在最短的时间内发现问题、解决问题，将违章操作、泄漏隐患等问题解决于萌芽状态。同时加强对员工的宣传、教育力度，使员工了解野蛮操作使用氧气的危险性，使员工能够自觉、自愿地规范地使用好氧气，为我们公司的安全生产打下良好的基础。
4 氧气使用及维修
4.1 生产车间要保持整洁。油纱头、油抹布等应定时清除，润滑油应贮存在隔离处所，废油要及时收集处理，接触氧气的工人手上或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉，以免发生危险；
4.2 氧气的阀门使用等必须由专人负责；
4.3 氧气阀门的开启必须缓慢进行，操作时人员应站在阀门的侧面，采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压，当主阀两侧压差小于等于0.3MPa时再开启主阀,且开关氧气阀门的人员不得戴沾有油污的手套；
4.4 阀门在未经专业人员许可时，不得乱动；
4.5 阀门按规定开启后，禁止非调节阀门作调节使用；
4.6 氧气管道着火时，应立即切断上侧气源；
4.7 碳钢氧气管道应每5年进行一次吹扫，每5年进行一次管壁测试；主要测定弯头及调节阀后的管道；（我公司现氧气管道全部更换为不锈钢管）
4.8 使用湿氧的用户应定期对管道进行排水作业；
4.9 对氧气管道进行动火作业前，须先制定动火方案；其内容包含负责人，作业流程图 操作方案 安全措施 人员分工 监护人 化验人等，并经有关部门确认后方可进行；(氧气含量必须控制在21％以下；)
4.10 对氧气管道或阀门等进行维修作业时应将氧气进行排空，确认压力降为零后方可进行作业，作业前必须将工具及备件等进行严格的脱脂处理，以免发生燃烧爆炸；
4.11 对氧气阀门及管道进行维修时，维修人员不得戴沾有油污的手套；维修工具必须是专用，且进行严格的脱脂；
4.12 在氧气维修点周围10M范围内不得有明火作业，且维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态；闲杂人员必须请出警界范围之外；
4.13 如果对氧气软管或单向阀的更换应用氮气对软管及单向阀进行吹扫，以免软管内的杂质堵塞管路，发生安全事故；
4.14 维修氧气阀门及管道的备件严禁使用橡胶垫。
氧气是化学性质非常活泼的气体，如在工业生产中使用不当，易造成爆炸事故，空调公司使用氧气作为生产辅助能源，必须确保氧气的安全使用与管理。
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