| 危险因素 | 触发事件 | 事故原因 | 事故后果 | 危险等级 | 措施建议 |
| 火灾爆炸 | 1.甲醛泄露点附近遇火源；2.违章操作等。 | 1.设备管道损坏，甲醛泄露；2.甲醛设备、管道、管件等有缺陷；3.通风设施故障，不能及时排走累积气体；4.无防雷防静电设施不良；5.电器设备产生火花；附近有易燃物；6.安全管理制度和操作规程不健全。 | 1.人员伤亡；2.财产损失 | Ⅲ | 1.正确装设监测、报警系统；定期检查监测、报警系统的可靠性能。2.严格设备、仪表的维护保养。3.按规范要求设置齐备可靠的消防设施，每天检查消防设施和器材的完好有效性。4.保障通风设施可靠，加强室内通风。5.严格按操作规程作业。6.严格控制火源。7.正确按照操作规程点火。8.定期检查交换机。 |
| 机械伤害 | 1.运转设备外露；2.设备检修，造成剪、割、绞等事故。 | 1.运转设备转动部位无安全防护罩；2.安全操作规程不健全，人员误触转动设备；3.设备检修规程不健全。 | 人员伤亡 | Ⅱ | 1.运转设备转动部位无安全防护罩。2.安全操作规程不健全，人员误触转动设备。3.设备检修规程不健全。 |
| 触电 | 1.人员接触漏电设备。 | 1.绝缘部件老化损坏；2.接零不良；3.漏电保护装置失灵；4.人员操作失误。 | 人员伤亡 | Ⅲ | 1.电线、电缆通过高温区域应加以防护，防止绝缘损坏。2.移动配电箱、板装设漏电保护器。3.临时用电应经主管部门审查批准专人管理。4.电气设施选型合理、规范安装、维修及时，绝缘良好。5.设备外壳进行接地或接零。 |
| 中毒窒息 | 1.有毒介质（甲醛）泄露，处理不及时；2.通风不良；3.违章操作。 | 1.设备、管道故障，甲醛或二氧化碳气体泄露；2.通风设施故障，不能及时排走累积气体；3.设备内检修未进行空气置换或置换不合格。 | 人员伤亡 | Ⅱ | 1.定期检查设备、管道、阀门等是否有泄露。2.设置监控系统，作业现场甲醛浓度超标及时报警。3.配备必要的防毒面具、防毒口罩等防护用品。4.经常检查管道、阀门和法兰装置，发现泄露及时修理。5.严格执行操作规程等。 |
| 高处坠落 | 1.操作失误，人体失去平衡；2.栏杆或平台故障，导致坠落；3.操作工有恐高症。 | 1.操作规程不健全或违章操作；2.操作平台设计或施工不合技术要求；3.操作平台设计或施工不符合技术要求；4.恶劣天气室外作业；5.安全管理不健全，操作工没有体检或无高空作业证；6.职工安全意识差。 | 人员受伤 | Ⅱ | 1.劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。2.安全防护装置齐全有效。3.作业人员严格按操作规程作业。 |
| 灼烫 | 1.浓硫酸喷射泄露；2.高温设备，管道无保温措施。 | 1.浓硫酸管线泄露，泄露的腐蚀或高温物料溅及人体等；2.搬运、使用等作业时无意触及高温物料或高温设备；3.作业人员进入现场无个体防护措施；4.车间通风不良。风扇等降温设备损坏；5.作业人员长时间在高温环境下作业；违章操作等。 | 人身伤害 | Ⅱ | 1.加强设备设施及管线的维护、检验，确保安全完好状态。2.严禁违章作业、违章指挥。3.做好个体防护。劳动防护用品按要求严格配备，岗位工人劳动防护用品要穿戴齐全。4.保持车间通风良好。保持风扇等降温设备完好运行。5.控制作业人员在高温环境下的作业时间。6.制定详尽的切合实际的安全技术操作规程，做好岗位培训，严格按操作规程作业等。 |
| 噪声与振动 | 1.机器运转声音大；机器运转声音异常。 | 1.设备运行不正常；2.设备无消声器、减振器，没有按时检修机器；3.设备安装有缺陷。 | 人身伤害 | Ⅱ | 1.定期对设备进行检修；2.对噪声大的设备进行消音减振处理；3.人员做好个人防护。 |
| 粉尘 | 人员在粉尘环境工作 | 1.工作场所不佩戴劳保用品；2.粉尘环境无除尘设施或无抑尘设施；3.输送过程交叉点过多或落差造成跌落扬尘等。 | 人身伤害 | Ⅱ | 1.代号防护用品。2.抑制粉尘飞扬（浇湿）。 |
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