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澳门燃气应用设备的运行管理

作者:小编 浏览量:343 时间:2024-03-06 00:00:00

信息摘要:

燃气应用设备的运行管理,为保证生产工艺的需要,炉子必须安全、经济与可靠地工作。为此,运行人员要随时按生产工艺需要,进行合理的燃烧调节与维护管理,其内容大致如下:   一、燃气工业炉的启动、调整及投产   (一)燃气管道...

为保证生产工艺的需要,炉子必须安全、经济与可靠地工作。为此,运行人员要随时按生产工艺需要,进行合理的燃烧调节与维护管理,其内容大致如下:

  一、燃气工业炉的启动、调整及投产

  (一)燃气管道的试验、验收及开炉
  1.燃气管道的试验与验收 燃气工业炉新建的炉前管道系统,在安装完工后点火开炉前,必须进行充气试验和加压检漏。确定合格后方可通燃气,并与燃烧器接通。
  2.燃气工业炉的烘烤与加热 新建或大修后的燃气工业炉,不管是用耐火砖或制品砌筑的砌体,还是用耐火材料浇注的预制件及其砌体,使用前均应进行严格烘烤,以排除水分。炉子的烘烤必须按照烘炉时间表(即烘炉工艺)进行,彻底烘干后才能加热到工作温度。
  3,开炉与停炉 燃气工业炉的开炉也即启动,主要包括启动前的点火准备、点火操作、加热升温以及正常的工作运行。工业炉的停炉就是运行结束时的熄火操作。工业炉的开炉与停炉必须严格地按其操作程序进行。
  燃气工业炉及其应用设备的点火操作十分重要,一般可按下列原则进行:
  第一、点火前对燃气应用设备通过烟囱进行通风换气,换气时间视燃烧室、烟道与烟囱容积大小而定,一般5~10min。
  第二、开动鼓风机,把风量词小,点燃点火器放入炉内,在燃气管道内具有正压的条件下,慢慢地开启燃气管道上的阀门,将燃气送入燃烧室。如果燃气点不燃,则应立即关掉燃气阀门,并遵照上述程序重新换气,再点火。在实际中,应根据燃烧装置和炉前管道的具体情况,按上述原则制定出每台炉子的点火、运行及熄火安全操作程序,以供运行人员遵守执行。
  (二)燃气工业炉的热工试验与调整
  凡新修建或大修改造后的燃气工业炉,施工安装完毕,需按程序进行严格的验收,合格者方可进行调试。经试验、调整达到设计要求后,就可投入正常的生产或试运行。燃气工业炉的热工调试内容一般有以下几项:
  1.全炉热平衡试验。目的是确定燃气工业炉实际运行的热效率及其他热工指标。
  2.确定炉子的生产能力或实际生产率。
  3.金属加热质量检查。包括被加热物料的温度均匀性情况、氧化烧损情况以及物料表面的脱碳情况等的检查。
  4.确定燃料燃烧情况。一般以过剩空气系数α为判断准则,其方法有:
  (1)用计量装置求出过剩空气系数α。
  (2)用仪器分析燃烧产物,求出过剩空气系数α值。
  (3)用木片燃烧(观察)方法。
  5.检查炉子各工作部件的工作情况、运行特性以及可靠性等。

  二、炉子热量调节

  各种生产工艺对炉温都有各自的要求,所以对炉内供应的热量必须按要求进行合理凋节,以达到生产工艺所需要的炉温。这主要是通过调节燃烧器的燃气量来达到,同时调节空气供应量与之配合,并且使炉内过剩空气系数达到要求值,以提高炉子热效率(图3—11—1)。
  图中有炉子热效率与过剩空气系数及排烟温度的关系曲线。从图中看出,当过剩空气系数α=1.2、排烟温度为800℃时,炉子热效率η=60%。如果排烟温度降至400℃,过剩空气系数不变,则热效率提高至80%。可见,设置余热回收装置降低排烟温度,可为加热设备提供部分热量,节省燃气。

  三、过剩空气的调节

  燃气工业炉运行时,应严格控制炉内过剩空气,使之满足工艺和热工要求。由第一章分析可知,过剩空气量太大会导致燃烧温度的降低;同时也会带走一部分热量,使炉子热效率下降,如图3—11—1右边各线所示。空气不足引起不完全燃烧,同样也使热效率降低。过剩空气量与炉子结构、操作条件及其他因素有关。
 



 
图3-11-1 炉子热效率与过剩空气系数、排烟温度的关系


  另外,当存在过剩空气时,燃烧产物中就会有过剩氧。它与共他氧化性气体(如CO2及H20等)都会加速金属表面的氧化,其氧化程度与金属温度、加热时间、氧化面积及过剩空气量大小有关。金属烧损与过剩空气量成正比,其关系如图3—11—2中曲线所示。为降低原材料损耗,炉子运行时必须正确控制炉内气氛。
 

 




图3-11-2 金属损耗与过剩空气系数的关系


  四、炉内压力

  为调节炉内压力与排烟量,在炉子烟道上必须设置调节插板或调节阀,并按炉子需要进行调节。如图3—11—3所示,炉子(a)虽有插板,但调节不良,炉内正压太大,炉气外逸,热损失加大;而炉子(b)调节适当,炉内压力正常。另外,装设调节插板还有利于减少能耗,如炉子(c)未安装烟道插板,炉内负压太大,漏风严重,造成排烟热损失增加,并且恶化炉内气氛;炉子(d)装有烟道插板,使炉内压力可随时调节适当,排烟热损失减少,炉子热效率提高。
 




 

图3-11-3 烟道插板与热量利用示意图
(a)与(c)不正确;(b)与(d)正确
1-供应的总热量;2-炉内剩余热量;3-排烟热损失;4-烟道插板

  五、换热器操作

  为回收烟气中的余热,一般在炉子烟气出口处设有换热器。运行人员必须经常观察烟气与空气进出口处的温度,如果发现烟气或空气进出口温差比要求值小,即传热效果不好,就要及时检查与清理,以免烧毁换热器与浪费热量。如果空气进出口温差太大,则要注意是否有燃气进入换热器中燃烧。

  六、合理加料
  
  燃气工业炉的合理加料,对保证炉料加热质量、节约能源和保护炉衬都很重要。各种炉子都有其一定加料范围与加料要求,不能随便任意加料。正确加料可使炉子良好工作,否则炉子工作就被破坏。图3—11—4(a)所示,炉内上部炉料可能过热,而下部又达不到加热温度。按图3—11—4(b)加料,则可使炉子良好工作。

  七、合理组织生产工艺

  合理组织生产工艺是一个很重要的问题,必须引起重视。一般应尽量将产品集中生产,缩短停炉时间。连续生产的设备与加热设备要合理布置,形成生产流水线。

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