应知：
1、 常用设备各部份结构，工作原理及调整和排除故障的方法；
2、 常用的工，量具及电工，热工仪表等一般的工作原理和调整方法；
3、 电气传动调整的基本知识；
4、 各种纵模具（轧辊）设计的基本知识；
5、 材料与半成品的质量对产品质量的影响；
6、 电线电缆基本理论知识；
7、 编制工艺规程的基本知识；
8、 产品主要性能及试验方法；
9、 电线电缆常用的重量计算方法；
10、 硫化筒的结构和要求，硫化工艺参数与硫化产品质量之间的关系；
11、 橡皮混合物配方中主要配合剂在橡料中的作用；
12、 橡皮塑性高低与纵包及硫化之间的关系；
13、 橡皮在硫化过程中机械、物理性能的变化和试验方法；
14、 纵包配模（轧辊槽径尺寸）计算方法；
15、 纵包橡页宽度计算方法，辗页效应与纵包质量的关系；
16、 橡皮在硫化过程中的物理变化以及过硫，欠硫简易判别方法；
17、 解决操作中的复杂质量问题；
18、 上下工序的产品质量要求和相互关系；
19、 生产技术管理知识（包括三全管理和班组管理）；
应会：
1、 正确操作、调整常用设备，并排除设备故障；
2、 正确使用和维护保养精密仪器和电工，热工仪表；
3、 装配、调整和改进工、模具（轧辊）和导向夹子；
4、 看懂设备较复杂的零件图或一般的部件图，绘制工装草图；
5、 根据产品计算，选择纵包模具（轧辊）及橡页规格；
6、 检查模具（轧辊）及橡页质量；
7、 检查导线结构尺寸及质量，是否符合要求；
8、 根据电缆外径和绕包节距，确定布带宽度；
9、 根据电缆长度、外径和硫化筒尺寸，计算每筒的装盘硫化长度；
10、 操作纵包机，硫化罐做各种纵包绝缘 和硫化工作；
11、 鉴别硫化后的产品质量；12、解决操作过程中疑难技术问题；
1、 运用全面质量管理方法，分析和控制产品质量；
操作实例：
1、 操作纵包机，纵包二层以上橡页产品，其截面在95-400mm2范围内，使产品质量，时间、均符合质量要求；
2、 操作绕筒中机，硫化罐生产特殊长度的产品，符合质量要求；
3、 绘制纵包用导向夹的零件及组装草图；
4、 操作多根出线的纵包机，生产多种产品，使质量时间均符合技术规定。
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