澳门液化石油气储存设备的安全附件

   储存设备的安全附件是指液化石油气储存设备的各个环节中起安全保证作用的阀件、检测仪表、防冻、排污等各种部件，是设备得以安全运行和经济运行所必须的构成部分，它们可以个体地起作用，也可以连接成安全体系群体起保证作用。设备操作人员通过对这些附件和仪表的监视和操作来实现和控制压力容器的运行。合格的操作人员，要会正确地操作和监视这些装置，了解它们的结构、工作原理及其使用管理等方面的知识。
　　安全附件的功能如下。
　　①当液化石油气的工况参数超过设定安全值时，安全附件的相关机构会自动启动消除或部分缓解该参数所反映的不安全因素，以保证储存生产的安全。
　　②及时、准确、有效地反映出储存设备的工况参数，使操作人员及时了解和调整工况。
　　③视需要和可能，设置自动报警或预警标志。在不安全工况下或在不安全工况形成过程中便可以向在岗操作人员发出声光等预警讯号，提醒或帮助操作者及时排除，将事故消除在萌发阶段。报警讯号既可以与安全附件同时动作，也可以将讯号或相应操作远距离地传送给集中控制室，这类较复杂的自动系统，一般只装备在大型站点或规模较大的生产单位。
　　安全附件的分类，按不同的方法有以下类别。
　　①按功能分为安全附件和测量仪表。
　　②按机构常态或与介质的接触状态，分为常开式或常闭式。如安全阀总是与介质相通的，正常状态下是处于关闭状态，隔绝液化石油气与大气的通路，只有在超压时才开启，形成泄压道路。
　　③测量仪表除按测量参数分类外，还按测量原理分为弹簧式、温包式、体胀式等。

　　一、安全附件

　　1.安全阀
　　安全阀是液化石油气储存中最重要的安全附件之一，它的作用是当系统、容器或管路压力超过限额时，能自动开启，泄去部分气体，并发出声响，警告操作人员采取措施。当压力恢复到选定值范围内时，安全阀回座，自动关闭。从而避免因超压而酿成的爆炸事故。安全阀起跳的原因，仅仅是超压，而超压的原因却是多方面的，诸如超载(充装过量)、温度过高以及外界强热烘烤、气温偏高和火灾危险等。
　　(1)安全阀的有效性和检修周期由于安全阀的重要性，质量技术监督部门和公安消防部门规定：在正常使用中，安全阀必须是有效的，即安全阀必须是法定部门允许生产的，产品经检验合格，选用和安装合理，使用期限合乎规定，状态良好。安全阀必须具备出厂质量证明书或检验合格证或修理检验的质量证明文件。在使用一段时间后，无论其性能如何，是否灵敏有效，均需卸下重新校验，否则是无效的。
　　这个从安装到卸下校验的时间段称为安全阀的校验周期，按《压力容器安全技术监察规程》的规定，安全阀的校验周期一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时，应采用现场校验。校验合格的安全阀，检验单位应出具校验报告书并对校验合格的安全阀加装铅封。
　　(2)安全阀的分类及构造液化石油气系统所使用的安全阀，全部限定为弹簧式安全阀。弹簧式安全阀按安装位置及与介质的接触情况，分为外弹簧式安全阀和内置式弹簧安全阀两种。
　　外弹簧式安全阀安装在固定式容器或管路上，即站内储罐及管路上。弹簧元件与液化石油气不直接接触。而内置式弹簧安全阀及阀芯安装后直接伸入到设备内部，元件与液化石油气相接触。主要用于诸如罐车等移动式压力容器。
　　弹簧式安全阀的结构如图1-10-5和图1-10-6所示。
　

  　

图1-10-5 内弹簧式安全阀
1-弹簧；2-塞子；3-阀座；4-阀杆；5-护罩；6-锚环螺母；7-密封环；8-螺母

　　弹簧式安全阀主要由阀体、阀芯、阀座、阀杆、弹簧、弹簧压盖、调节螺丝、销子、外罩、提升手柄等构件组成。它是利用弹簧被压缩后的弹力来平衡气体作用在阀芯上的力，当气体作用在阀芯上的力超过弹簧的弹力时，弹簧被进一步压缩，阀芯被抬起离开阀座，安全阀开启排气泄压；当气体作用在阀芯上的力低于弹簧的弹力时，阀芯紧压在阀座上，安全阀处于关闭状态。其开启压力的大小可通过调节弹簧的松紧度来实现，将调节螺丝拧紧，弹簧被压缩量增大，作用在阀芯上的弹力也增大，安全阀的开启压力就增高；反之则降低。
　　(3)安全阀的安全泄放量及排放能力的计算《压力容器安全技术监察规程》和《液化气体汽车罐车安全监察规程》分别对储罐和罐车的安全阀的安全泄放量及排气能力作了规定。安全阀的排放能力必须考虑发生火灾和罐内压力出现异常的情况下，均能迅速排放。
　　③液化气体压力容器安全泄放量的计算。
　

  　

图1-10-6 外弹簧式安全阀
1-阀体；2-阀杆；3-弹簧；4-阀芯；5-阀座

　　a.无绝热材料保温层的压力容器，安全泄放量按式(1-10-1)计算。
　　 　

　

 

式中W_s——压力容器安全泄放量，kg／h；
　　q——在泄放压力下液化气体的气化潜热，kJ／kg；
　　F——系数，压力容器装在地面以下，用沙土覆盖时，取F=0.3；压力容器在地面上时，取F=1；当设置大于10L／(m²·min)的喷淋装置时，取F=0.6；
　　A_r——容器受热面积，m²；
　　半球形封头的卧式压力容器，A_r=πD₀L；
　　椭圆形封头的卧式压力容器，A_r=πD₀(L+0.3D₀)；
　　立式压力容器，A_r=πD₀L′；
　　球形压力容器，A_r为1／2πD²₀或从地面起到7.5m高以下所包括的外表面积，取二者中较大的值；
　　D₀——压力容器外径，m；
　　L——压力容器总长，m；
　　L′——压力容器内最高液位，m。
　　b.有完善的绝热材料保温层的液化气体压力容器，安全泄放量按式(1-10-2)计算。
　

　

 

式中λ——常温下绝热材料的导热系数，kJ／(m²·h·℃)；
　　δ——保温层厚度，m；