新建燃气管投入使用，要将燃气输入管道内，并将管内空气排出去。燃气管道内将出现混合气体，所以对新建管道内混合气体的置换必须在严密的安全技术措施保证前提下方可进行。
一、置换方法
1.间接置换法是用惰性气体(常用氮气)先将管内空气置换，然后再输入燃气置换。优点是安全可靠；缺点是费用高昂、顺序繁多，用气量大时很难供应，故一般很少采用。
2.直接置换法是用燃气输入新建管道内直接置换管内空气。操作方便、迅速，在新建管道与原有燃气管道连通后，即可利用燃气的工作压力直接排放管内空气，当置换到管道内燃气含量达到合格标准(取样合格)后，即可正式投产使用。
由于在用燃气直接置换管道内空气的过程中，燃气与空气的混合气体随着燃气输入量增加其浓度可达到爆炸极限，此时，在常温及常压下遇到火种就会爆炸，所以这种方法不够安全。鉴于施工条件限制和节约的原则，如果采取相应的安全措施，用直接置换法是一种既经济又快速的换气工艺。长期实践证明，这种方法基本上是安全的，被广泛应用。
置换空气应保持5m／s以下的速度，以防混合气体的管段中碰撞起的火花引起爆炸，直至管内燃气中含氧量小于2％。通常要确定置换时的燃气压力。燃气压力过低会增加换气时间，但如压力过高则燃气在管道内流速增加，管壁产生静电，同时，残留在管内的碎石、铁渣等硬块会随着高速气流在管道内滚动、碰撞，产生火花，为燃气爆炸创造条件。因此，控制了混合气体流速，在燃气管道内就不会发生火花，也就不会发生燃气爆炸。
二、准备工作
换气投产前的准备工作包括技术、安全、组织准备，编制置换投产方案，明确分工，分别落实。置换投产方案的主要内容如下：
(一)概况
置换的工程内容与范围，方案编制依据(设计图、置换路线示意图，竣工图)。
(二)置换准备工作
1.竣工的厂站、管线要经过检查，有完整、齐全的竣工验收资料与验收手续，证明质量符合要求。
(1)阀门井检查核对阀门、放散管、仪表等，必须符合设计和质量要求。阀门开关灵活，并将阀门调至规定状态。
(2)检查管道必须符合设计与质量要求，检查管道末端是否用堵板焊牢，气压试验连管处是否焊住，铸铁管道末端应支撑牢。
(3)凡严密性试验超过半年的管线需要重新试验。
(4)聚水井、抽水泵安装应符合要求，并将聚水井内积水抽净。
2.在置换前各置换人员应到现场熟悉自己任务，明确责任。
3.确保置换时通讯联络畅通。各操作点和放散点均配置对讲机。
4.配备足够的车辆，明确各车的用途。
5.准备必要的抢修工具和设备以及置换用的仪表。
6.管线上每一放散点应配干粉灭火器。
7.准备救护车与医护人员。
(三)置换方案
1.门站置换
(1)末站至门站外阀门井关闭门站阀门井中的DN400球阀。见图1-13-1。将放散胶管装在球阀前面的放散管上，用铁丝固定好，并将胶管引至井外3m以外。打开放散阀；缓慢打开末站出口阀门，使其开度为全开的10％，进行置换；随时取样分析，当含氧量小于2％时为置换合格(此分析必须连作3次)。关闭放散阀，拆除放散胶管，全部打开末站出口阀门。
(2)门站内置换见图1-13-1(图中汇管之间由于配件不全，有些管道未装，汇管与管道连接的法兰均用堵板封住)。在进站阀门井中球阀后的放散管上装上U形压力计；检查站内所有阀门，确认其为关闭状态；调试加臭使其处于正常运行准备状态；拆除1#、2#和3#汇管上的压力表作取样点；打开1#汇管手动放散阀和1#汇管压力表取样点A的阀门进行放散；打开3#、4#、5#球阀；打开2#蝶阀，使其开度为全部开度的1／4；缓慢打开门站阀门井中的1#球阀，并注意观察U形压力计，随时调整其开度；尽量控制压力，使其压力为2000Pa，确保安全置换。当在放散点闻到臭味时，进行含氧量测试；当连续3次含氧量不超过2％时为合格。
关闭1#汇管的手动放散阀和压力表取样A点的阀门；关闭1#球阀；打开2#汇管上的压力表取样B点的阀门，打开3#汇管手动放散阀和3#汇管压力表取样C点的阀门；依次打开6#、7#、8#球阀；缓慢打开1#球阀，并观察U形压力计，随时调整其开度；尽量控制压力，使其出口压力为2000Pa左右；当放散点闻到臭味时，进行含氧量测试，连续三次含氧量不超过2％为合格。
打开11#、12#球阀，连续进行放散置换，关闭8#球阀、2#蝶阀和2#汇管压力表取样B点的阀门；当测试结果合格时，关闭3#汇管的放散阀和压力取样C点的阀门，拆除E、F两点的压力表，打开取样阀门；缓慢打开2#、9#、10#阀进行放散，随时测试，当测试结果满足含氧量小于2％为合格。
关闭E、F两点取样阀门，关闭12#阀门，拆除U形压力计；将各汇管A、B、C上的压力表及E、F两点的压力表安装上去，并打开各表的阀门；缓慢打开1#球阀，使其开度为100％；调整2#蝶阀的开度，使2#蝶阀后的压力为1.1～1.5MPa，调试调压器使其处于正常工作，调压器出口压力为0.4MPa(由于是初次置换，均未达到设计的工作压力)。检查各压力表取样点拆动过部位的严密性，用肥皂水查漏，并及时处理。
至此，门站全部置换完毕。
2.高压管道置换
高压管道置换见图1-13-2。检查高压管道上所有阀门(置换路线上)，确认为关闭状态，检查调压站内所有阀门为关闭状态，拆除调压站内1#、2#汇管上的压力表。见图1-13-3。在调压站8#球阀后加装盲板，在门站出站阀门后安装U形压力计；分别在1#、2#汇管和调压站出站阀前装设放散胶管，用铁丝固定牢固，并将胶管引至3m以外放散；打开调压站10#阀门和1#汇管上的手动放散阀和压力表取样A点的阀门进行放散，缓慢打开门站出口球阀，随时观察U形压力计，调整阀门开度，确保置换压力不大于2000Pa；当高压管道1#球阀放散点闻到臭味时，检测含氧量，当连续测试3次含氧量小于2％时，关闭放散阀，拆除胶管，检查阀门井。2#阀门井操作与1#阀门井操作相同。当调压站1#汇管上的放散点检测含氧量合格后，关闭手动放散和压力取样A点的阀门；打开2#汇管手动放散和压力取样B点的阀门和出站阀门井的放散阀进行放散；打开调压站4#、5#、6#、7#阀门进行置换放散；检测站内各放散点的含氧量，当含氧量小于2％时，分别关闭各放散点的放散阀；将站内压力取样点的压力表安装上，打开阀门并检查严密性；全部打开门站出口阀门；使调压站的压力达到调压器的启动压力后，打开2#汇管的放散阀，关闭5#、7#阀门，打开11#阀门，调试调压器，使其出口压力为0.07～0.1MPa；缓慢打开3#阀门，使其开度为全开的10％进行放散，当检测含氧量小于2％时，关闭2#汇管放散阀；全打开3#、5#、7#阀门，至此高压管道与调压站全部置换完成。
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