督促企业严格落实防雷防汛防爆防中暑“四防”措施。各企业采取遮阳防晒、加大喷淋降温水量、加强通风等措施，降低危化品仓库罐区的温度。聘请专业技术机构对生产储存装置、电气设施的防雷防静电装置进行检测检验、消除缺陷。加强对屋顶、料棚的修缮，严防顶棚漏雨；疏通排水沟渠，确保排水畅通。对处于低洼处的配电室、厂房，提前准备防汛沙袋等抢险物资，确保有备无患。加强劳动组织管理，尽量减少员工高温天气室外作业活动，改善从业人员作业环境，为员工配备防暑降温饮料、药品，保障员工身体健康。特别加强对忌水危化品的排查摸底，严格落实防潮防水安全措施，严防发生意外。
夏季来临，我国大部分地区高温，强降雨，多雷电等恶劣天气集中，化工安全生产不利因素增多，既增加了安全生产管理的难度，也容易导致化工安全事故高发。 以夏季防雨、防汛、防雷击、防暑降温等“四防”工作为重点，落实各项防范措施，对化工企业夏季安全生产意义重大。 利用安全 风险评估手段，以隐患排查治理为着力点，结合企业实际和以往夏季“四防”工作经验，查找企业夏季安全生产管理的薄弱环节，提前有针对性的分析研究，指定切实可行的夏季安全生产工作方案，做到早部署，早落实、早预防。一 防雨设施要到位； 夏季降雨具有突发性，来势快、降雨量集中等特点，入夏前，化工企业应对危化品仓库，电气和仪表主控制室，现场仪表间的墙面、屋顶等进行全面检查，发现问题及时整改。 对于现场用电设施的防护网也应检查完好，防止小动物进入筑巢做窝或雨天躲雨进入。对于现场变配电室、开关站、接线盒、变压器、仪表电缆、电线接头、电源箱体等，采用温度检测等措施，排查超温，断路、短路等安全用电隐患。 现场检维修用临时配电箱，电焊机和临时照明等，用后要及时回收，需要连续使用的，用完及时停电，并覆盖防雨设施。
二 防汛 注重低洼区域 夏季雨量集中，雨水地表径流容易对地势低洼位置设施构成淹没危险，该位置设施要有完善的防渗漏和独立的排水设施。提前做好低洼区域防汛水堤、防汛沙袋等的设置与管理工作，确保完好备用。 入夏前，企业要对厂区的内外排水、泄洪沟渠进行全面的检查和清理，并定期检查，确保畅通。确保厂区各处雨水篦子内部与周围无杂物或树叶遮挡，确保排水畅通。
三 防雷 全面检查避雷设施 夏季雷电天气多、雷击危害大。雷击极易造成电气，仪表，通讯、计量、控制等系统的损坏，造成设备故障、跳闸停运、误启动等，继而引发恶性事故。企业应防患于未然，扎实落实防范措施。①对避雷设备、接地设备、安全联锁设备、报警装置等进行全面检查，确保安全可靠，确保全部一次防雷接地冲击接地电阻阻值不大于10欧姆。常态化检查接地线、跨接线等防雷设施状态，确保无松脱，无锈蚀断开情况。管线检修后，相关防雷接地线、跨接线及时恢复。 ②预防雷击起火。避免易燃气体、液体高空排放或泄露；储罐的呼吸阀、排空口等部位的正常排放或意外释放，都易受到雷击起火，完善放空系统紧急情况下的灭火措施。 ③做好个人防护。雷雨天气避免塔罐顶部、建筑物顶部等室外高处作业，避免接触潮湿物体，雷雨时应及时进入有避雷设施的场所，不要在架空线，孤立的灯塔，大树，烟囱下躲避，避免遭遇雷击。不要靠近高压电杆、铁塔、避雷针等接地线周围20米以内，以免雷击时发生跨步电压触电。
四 防暑 人员设备降温。 夏季太阳辐射与紫外线强度均达到最高等级，对人体健康安全影响较大，易发生中暑、慢性热致疾患等疾病。同时，由于夏季光照时间长、气温较高、促使易燃易爆物品加速分解、气化、发热、膨胀、易造成设备超温超压，严重者可能发生爆炸事故。 从以往经验看，化工企业中控室、操作岗位、巡检岗位要重点关注防暑降温工作落实情况，谨防中暑。避免在高温环境中长时间不间断工作，禁止穿钉鞋、拖鞋、背心、短裤、化纤衣物上班。 做好设备的防暑降温工作，承压设备的安全设施，如安全阀，压力表，减压阀，液位计，温度计，快速切断阀，喷淋设施等，必须保证100%完好，100%投用。 生产运行管理方面要平稳工艺操作，加减负荷要缓慢、速度不宜过快、避免压力大幅波动、过热、过冷引发事故。对停用的设备、管线要置换合格，并做泄压处理。对易超温、超压设备，如压缩机、电器设备等，实施轮换运行等措施。岗位操作人员应加强工艺设备日常巡查，对重点储罐喷淋降温情况，换热设备工况、冷却水的运行情况以及温度、液位、压力的非正常变化要密切关注，杜绝跑冒滴漏现象。
五 应急管理不能少 化工企业应严格执行24小时值班制度，保证应急反应信息畅通，加强物资储备，预案管理和应急响应。配备必要的铁锹、编织袋、排水泵、防洪沙、通讯设备等应急工具和物品，并加强管理，当暴雨等极端天气来临时，可随时进行应急响应。
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